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“靖江制造”加快转向“靖江智造”

去年以来,在我市实施的“机器人+智能制造”推进战略的引领下,靖江工业企业智能化改造热情得到空前激发,智能制造项目正呈现“井喷式”发展,上半年智能改造项目投资同比增长155%。

在江苏大中电机股份有限公司新改造建设的数字化车间内,自动绕线机、级进模高速冲压机、定位送料机器人、AGV小车等近百台自动化设备高效运转,工程技术人员则通过供应链管理系统、制造执行系统、企业资源计划系统等信息化管理软件,对整个电机生产工艺进行交互互联互通操作设计,大大减少了企业用工。这是大中电机投资2.2亿元实施的超高效节能电机智能制造项目。企业负责人介绍,智能化改造后,预计企业总体生产效率可提高25%,生产运营成本降低25%,产品不良品率降低40%,产品研制周期缩短35%。

 

在转型升级进程中,像大中电机一样,靖江企业纷纷加入“智能革命”大军,采用新技术、新工艺、新设备,从产品智能化、生产智能化到管理智能化、服务智能化,努力构建完善的智能制造产业链条,抢占智能制造制高点。据统计,今年上半年,全市实施智能改造项目87个,比去年同期多46个,完成投资额27.72亿元,同比增长155.2%,占技改投资额的20.32%,比去年同期增长10.5个百分点。

面对人力资源成本攀升、招工难、生产成本高等不利因素,长期依赖低成本的靖江劳动密集型制造企业竞争优势面临严峻考验。“推进我市企业智能化技术改造,已成为突破发展瓶颈、提升竞争力的战略选择,也是促进我市制造业迈向中高端的重要举措。”市经信委主任何健介绍,靖江正抢抓“机器人+智能制造”新机遇,加快推进“靖江制造”向“靖江智造”转变。

 

“智能制造是将先进自动化技术、传感技术、控制技术、数字制造技术以及物联网、大数据、云计算等新一代信息技术相结合,实现产品全生命周期的实时管理和优化的制造模式。上半年我市实施的87个智能改造项目中,重点智能化改造项目34个,主要集中在汽配、电机制造、装备制造等制造业领域。”市经信委产业投资与科技质量科负责人介绍。今年以来,卓然设备投资1.8亿元,实施乙烯裂解炉智能制造及乙烯生产区智能升级改造项目,建立乙烯裂解炉全流程智能化制造系统,实现主要部件质量控制与追溯、全流程协同制造与信息管理,不但有助于提高裂解炉核心部件的性能,稳定产品质量,提升制造效率,还可一次性减少用工75人。张氏纺织集团联合天祥集团投资建设的Intertek靖江检品中心项目,通过引入射频识别(RFID)识别系统、WMS智能仓库管理系统、云数据处理中心等高尖端技术,为“快时尚销售”“高品质管控”“智能化制造”等供应链提供专业定制的质量数据服务,未来,企业还将投资4.8亿元实施全国首个纺织行业“无人工厂”项目。三江电器集团、亚星锚链公司、皓日汽车零部件公司、旭顺东明公司等一批企业,也纷纷投入巨资,加快实施智能化改造。

 

据悉,作为智能改造项目的重点,上半年,我市新建智能车间10个,智能生产线15条。其中皓月汽车安全系统技术股份有限公司的汽车锁总装中控智能生产车间、先锋半导体科技有限公司的晶圆刻蚀设备关键零部件智能生产车间、恒力制动器制造有限公司的汽车盘式制动器智能生产车间通过省级认定,成为省示范智能车间,江苏靖江互感器股份有限公司建设的中压互感器智能车间成为泰州市示范智能车间。市经信委预计,今年全年,全市企业可建成30条智能生产线、20个智能车间。

何健介绍,目前,我市正在酝酿出台《关于推进企业“机器人+智能制造”技术改造的实施意见》,通过政策引导和资金扶持,重点推进企业数控装备普及换代、重大装备智能改造、工业机器人推广应用、制造模式集成创新,全面提升企业装备制造整体水平,加快靖江制造业数字化、网络化、智能化转型升级,推进制造业迈向中高端。(来源:靖江微企业)

 

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