近日
江苏大中电机股份有限公司
嵌线车间
助力企业成功交付一批
来自中铁工程机械设计研究院的
电机订单
这批电机可以适应
-40℃至 50℃
的极端温度
将应用到我国在俄罗斯的
关键基础设施建设中
大中电机嵌线车间相关负责人介绍，嵌线可以理解为将铜线嵌入零件的过程。嵌线车间是大中电机的核心车间，占地面积 6500 平方米，内部是电机定子绕组生产线。自投入生产以来，车间不断加大技术创新力度，持续进行自动化生产线改造，已经先后增设了
14 条自动化生产线，总投资 1.2 亿元
。
自动化区域内配有工业机器人和输送链，采用人机结合模式，提高生产效率，确保产品质量。走进车间，只见 9 辆 AGV 自动导向车沿着设定路线，对各组零件进行无人转运；22 台机械臂协同作战、高效转动，实现精准抓取；信息化追溯系统全覆盖，能够精准检验每件产品的任一生产环节。凭借这些先进智能技术，车间日产能从过去的 800 台提升到了 1200 台，电机产品的质量管控稳定在
99.8%
，
并在全国同行业中率先实施“超高效节能电机智能制造新模式应用项目”，
成为泰州市第一个通过验收的国家级智能制造示范项目
，全力打造行业标杆。
依托智能制造，大中电机总体生产效率提升了
35%
，运营成本降低了
31.55%
，能源综合利用率提高了
20%
，产品研制周期缩短了
45%
。按照生产计划，2025 年，大中电机自营出口额将占总销售的 50% 以上，多种型号的高效节能型电机产品、尖端节能减排型电机产品等，远销美国、德国、比利时、南非、俄罗斯等 60 多个国家和地区，在充分满足客户不同场景应用需求的同时，用实际行动探寻传统产业发展新动能。
来源：靖江发布
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本文原载于微信公众号「微信公众号」，原文链接：【微靖江】从“制造”到“智造”！靖江企业重塑电机产业“新基因”
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就地正法，杀鸡儆猴，不然共产党没有未来